报告概述

到 2034 年，全球混合增材制造机器市场规模预计将从 2024 年的19 亿美元增至132 亿美元左右，在此期间以复合年增长率 21.4% 的速度增长预测期为 2025 年至 2034 年。

混合增材制造机器市场将增材制造和减材制造集成在单一设置中，从而实现精确、灵活性和高性能生产。它支持复杂的几何形状，缩短交货时间并提高材料效率。由于不断变化的工业自动化需求，该市场在航空航天、汽车和医疗领域的采用率不断上升。

此外，3D 打印技术和多材料加工的持续创新促进了产品开发。公司越来越多地寻求混合系统来简化运营并降低模具成本。这些机器ines 有助于实现卓越的表面光洁度和尺寸精度，从而提高其在小批量、高价值生产环境的制造商中的接受度。

此外，工业 4.0 和智能制造计划不断增加的投资也支持了市场增长。世界各国政府通过补贴和研发激励措施促进数字化转型。这些努力加强了供应链、提高了生产力并促进了创新，最终加速了先进工程行业对混合增材制造解决方案的需求。

此外，新兴经济体正在投资先进制造技术以提高竞争力。人们对可持续生产和减少废物的认识不断增强，推动了采用。 CNC 和增材系统的集成可确保能源效率、减少废品和材料的可重复利用性，这是吸引具有环保意识的制造商关注的关键因素。

同时，监管相关机构正在引入支持性框架来标准化混合流程。认证可确保产品质量和安全，在最终用户之间建立信任。遵守全球制造标准进一步促进跨境贸易，并鼓励外国投资工业现代化项目，从而扩大混合增材制造生态系统。

此外，该市场在定制零件制造和模具应用方面提供了巨大的机会。混合机器可实现快速原型设计和复杂零件重建，帮助行业更快地响应设计变更。这种敏捷性增强了航空航天、汽车、国防和医疗保健领域的市场竞争力并推动创新。

主要要点

• 全球混合增材制造机器市场预计将在到 2034 年达到 132 亿美元，从19 亿美元增长到 2024 年，复合年增长率为 21.4%（2025-2034 年）。
• 2024 年，在高分辨率打印和复杂几何形状的推动下，粉床融合在按机器类型细分市场中占据34.8% 的份额
• 钛合金在2024年的按材料类型细分市场中占据主导地位，由于其机械强度和生物相容性，占据27.6%的份额。
• 航空航天与国防行业在2024年的按最终用途细分市场中处于领先地位， 32.3% 的份额，因为其对精度和材料效率的需求。
• 北美是领先地区，占有48.3% 的份额，价值9 亿美元，这得益于航空航天、汽车和国防工业的大力采用。

按机器类型分析

Powder Bed Fusion 因其精度、可扩展性和卓越的表面光洁度而占据主导地位，占 34.8%。

2024 年，Powder Bed Fusion 在混合增材制造机器市场的按机器类型分析领域占据主导地位， 34.8% 份额。由于其高分辨率打印能力和对复杂几何形状的适用性，其在航空航天和医疗领域的广泛应用推动了其广泛采用。

直接能量沉积继续获得发展势头，因为它能够同时沉积多种材料，从而增强了产品的强度和性能，使其成为重工业的理想选择。存在。

材料挤出仍然是原型设计和低成本制造应用的首选。它可以实现更快的生产周期并支持多种材料组合，特别是在研究和设计阶段。其简单性和可扩展性使其对探索混合制造解决方案的小型企业具有吸引力。

混合 CNC 增材系统集成了增材和减材技术，以提高精度和光洁度。这些机器有助于减少后处理步骤，同时保持尺寸精度，从而在汽车和模具应用中获得吸引力。

其他包括为利基应用量身定制的新兴技术。他们专注于复合材料制造和定制工具等特殊要求，为混合系统的技术多样性和创新做出贡献。

按材料类型分析

钛合金因其卓越的强度重量比和耐腐蚀性而占据主导地位，占 27.6%。

2024 年，钛合金在混合增材制造机器市场的按材料类型分析领域占据主导地位，拥有27.6%份额。其优异的机械性能和生物相容性使其在精度和耐用性至关重要的航空航天和医疗应用中不可或缺。

铝合金因其轻质特性和成本效益而受到青睐。它们可以加快生产速度并节省能源，特别是在汽车和消费电子领域。对轻量化车辆和结构优化的日益关注推动了铝在混合动力系统中的使用。

不锈钢仍然是工业制造的支柱。其强度、耐磨性和经济性使其非常适合用于工具、能源和国防应用的表。随着混合机器的发展，不锈钢仍然是功能原型和最终用途零件的可靠选择。

镍合金因其在极端条件下的耐热性和结构稳定性而受到关注。它们广泛应用于涡轮机和能源部件，其中高性能和长寿命至关重要。它们与多材料沉积的兼容性增强了设计灵活性。

陶瓷正在成为电子和生物医学领域有前途的材料。它们的硬度、绝缘性能和耐温性可实现先进工程应用的高精度制造。

其他包括复合材料和聚合物等专用材料，满足定制混合制造项目的利基需求。

按最终用途分析

航空航天与国防由于对轻质、高性能零件的需求，以 32.3% 的份额占据主导地位。

2024 年，航空航天与国防在混合增材制造机器市场的按最终用途分析领域占据主导市场地位，拥有32.3%份额。该行业依靠混合系统来生产复杂的几何形状、减少材料浪费并满足严格的质量标准。

医疗由于对患者专用植入物和手术工具的需求不断增长，医疗应用正在快速增长。混合机器可实现定制化和生物相容性，这对于改善患者治疗效果和医疗制造精度至关重要。

汽车制造商越来越多地采用混合增材技术进行原型设计、加工和轻量化部件。这些系统提高了生产效率并促进设计优化，支持行业向研发电气化和可持续发展。

能源行业的采用重点是涡轮叶片、阀门和其他高性能部件。混合制造可确保耐用性、高效材料使用和快速组件修复，与可再生能源计划保持一致。

电子产品利用混合系统来制造需要小型化和高精度的复杂组件。组合多种材料的能力支持创建创新的电子组件。

其他包括建筑和教育等行业，混合制造推动创新、培训和小规模产品开发。

主要市场细分

按机器类型

• 粉床融合
• 直接能量沉积
• 材料挤压
• 混合数控添加剂
• 其他

按材料类型

• 钛合金
• 铝合金s
• 不锈钢
• 镍合金
• 陶瓷
• 其他

按最终用途分类

• 航空航天和国防
• 医疗
• 汽车
• 能源
• 电子
• 其他

驱动程序

复杂航空航天和国防零部件越来越多地采用混合制造推动市场增长

全球混合增材制造机器市场势头强劲，主要是航空航天和国防工业对复杂和高性能组件日益增长的需求推动了这一趋势。这些领域需要具有严格公差的轻质、复杂的设计，混合系统可以通过结合增材和减材工艺来高效生产。这种集成确保了结构完整性和精度，支持关键任务零件的生产。

另一个关键驱动因素是对工装和模具制造的需求不断增长，交货时间更短。传统传统制造通常涉及较长的设置和加工周期，但混合机器可以直接根据数字设计进行快速原型设计和生产。这显着缩短了汽车和工业设备等行业的周转时间并提高了灵活性。

多轴 CNC 系统与增材模块的日益集成进一步增强了制造能力。多轴系统提供更大的设计自由度，实现复杂的几何形状和卓越的表面光洁度。 CNC 精度和添加剂多功能性之间的协同作用正在推动重视定制和性能的各个行业的采用。

此外，金属粉末原料质量的进步正在提高零件的一致性、耐用性和机械性能。增强材料可确保更好的粘合、降低孔隙率并提高最终产品的可靠性。因此，制造商对用于原型设计和最终设计的混合技术越来越有信心。使用零件，进一步加速市场扩​​张。

限制

混合制造系统的高初始投资和维护成本限制了市场采用

尽管混合增材制造机器市场前景广阔，但仍面临一定的限制。一项主要挑战是与这些先进系统相关的高额前期投资和维护成本。中小型企业常常发现很难证明资本支出的合理性，从而限制了跨行业的广泛采用。

另一个关键问题是混合增材制造平台缺乏标准化。由于不同的供应商提供不同的系统架构和软件生态系统，互操作性和兼容性仍然令人担忧。这种不一致会使集成变得复杂，并增加操作员的学习曲线。

此外，缺乏能够操作和编程的熟练专业人员混合动力机器正在放缓市场增长。这些系统需要增材和减材工艺、CAD/CAM 编程和材料科学方面的专业知识。此类人才的有限性可能会导致运营效率低下和设备利用率不足。

实现增材阶段和减材阶段之间无缝过渡的技术挑战进一步阻碍了绩效。确保正确的对准、温度控制和刀具路径同步非常复杂，并且通常需要先进的过程监控。克服这些障碍对于提供一致的零件质量和最大限度地提高生产率至关重要。

增长因素

混合增材制造在医疗植入物和骨科设备中的扩展创造了新机遇

随着医疗领域应用的扩展，混合增材制造机器市场有望实现显着增长。混合系统越来越多地被我们所采用开发出将复杂的内部结构与光滑的外表面结合在一起的患者专用植入物和矫形装置。这种能力增强了生物相容性和性能，为医疗制造商带来了利润丰厚的机会。

原始设备制造商 (OEM) 与研究机构之间在新材料开发方面不断加强的合作也正在推动创新。此类合作伙伴关系旨在提高强度、耐腐蚀性和热稳定性等材料特性，为航空航天、国防和汽车用途提供更可靠的零件。

与智能工厂和工业 4.0 生态系统的集成提供了另一个重大机遇。通过将混合机器与物联网传感器和实时数据分析连接起来，制造商可以实现更高的可视性、预测性维护和流程优化。这种数字集成提高了生产力并减少了停机时间。

此外，对按需生产的新兴需求n 海洋和能源领域支持市场扩张。混合系统可以快速修复和定制大型关键部件，例如涡轮叶片或螺旋桨，从而减少物流和停机时间。这种适应性增强了它们在分散式制造环境中的作用。

新兴趋势

采用人工智能和数字孪生进行预测维护和流程优化塑造市场趋势

塑造混合增材制造机器市场的一个关键趋势是人工智能 (AI) 和数字孪生的日益普及。这些技术可实现预测性维护、过程模拟和实时优化，帮助制造商减少停机时间并提高零件质量。通过分析来自传感器和模拟的数据，公司可以微调操作以提高效率。

开发能够进行多材料制造的混合机器是另一个重要趋势。这个能力ty 允许制造商生产具有不同材料特性的组件，将强度、灵活性或导电性结合在单个部件中。这种创新扩展了航空航天、汽车和电子行业的设计可能性。

可持续制造实践也越来越受到关注，人们越来越关注材料效率。混合系统仅在需要的地方沉积材料，从而最大限度地减少浪费，而精确的加工可确保减少废品。这与全球努力实现更环保、更资源高效的生产方法相一致。

最后，提供模块化改造解决方案的混合增材制造初创公司的激增正在重塑中小企业的可及性。通过使用附加模块升级现有数控机床，中小企业可以采用混合技术，而无需更换整个系统。这一趋势促进了更广泛的市场参与和技术民主化。

区域分析分析

北美在混合增材制造机器市场占据主导地位，市场份额为 48.3%，价值 9 亿美元

北美在混合增材制造机器市场占据领先地位，占据显着的48.3%份额，价值9 亿美元。该地区的主导地位得益于航空航天、汽车和国防领域先进制造技术的快速采用。

对研发的大力投资，加上成熟的制造基础设施，进一步增强了该地区的领导地位。此外，促进工业数字化的政府支持性举措继续促进市场扩张。

欧洲混合增材制造机器市场趋势

欧洲是混合增材制造机器市场的关键贡献者，受到强大的工业基础和不断增长的推动。ng 强调可持续生产流程。该地区对工业制造中创新、精密工程和增材技术集成的关注推动了稳定增长。此外，汽车和航空航天领域采用率的提高正在加速该地区向工业 4.0 制造能力的过渡。

亚太地区混合增材制造机器市场趋势

亚太地区正在成为混合增材制造机器市场增长最快的地区之一。快速的工业化，加上对先进制造设施的投资不断增加，正在推动市场扩张。中国、日本、韩国等国家正在积极采用混合制造，以提高生产率并实现高精度输出。对成本效益生产和技术创新的日益关注预计将进一步加强区域增长。

中东和非洲 Hybrid Additive 制造机器市场趋势

中东和非洲的混合增材制造机器市场正在逐步增长，这主要得益于能源、航空航天和汽车应用领域日益普及的支持。政府主导的多元化战略和工业现代化努力正在促进人们对先进制造业的认识和投资。尽管该地区仍在发展中，但随着各行业拥抱数字化转型，该地区潜力巨大。

拉丁美洲混合增材制造机器市场趋势

在工业自动化和数字制造兴趣日益浓厚的推动下，拉丁美洲混合增材制造机器市场正在经历适度增长。巴西和墨西哥等国家正在逐步采用混合解决方案来提高制造效率并降低运营成本。尽管目前采用率有限，但人们对技术优势和支持性政策的认识不断增强CY 举措可能会在不久的将来刺激市场机会。

主要地区和国家

北美

• 美国
• 加拿大

欧洲

• 德国
• 法国
• 英国
• 西班牙
• 意大利
• 欧洲其他地区

亚太地区

• 中国
• 日本
• 韩国
• 印度
• 澳大利亚
• 亚太地区其他地区

拉丁语美洲

• 巴西
• 墨西哥
• 拉丁美洲其他地区

中东和非洲

• 海湾合作委员会
• 南非
• 中东和非洲其他地区

主要混合增材制造机器公司见解

在广告采用不断增加的推动下，2024 年全球混合增材制造机器市场将呈现稳定增长先进的制造解决方案结合了增材和减材工艺，以提高精度和效率。领先企业正在专注于创新、自动化和战略合作，以加强其市场占有率并满足航空航天、汽车和医疗保健领域不断增长的需求。

DMG MORI Co., Ltd. 凭借其强大的集成铣削和激光沉积技术的混合制造系统产品组合，继续保持领先地位。该公司对数字化、智能工厂解决方案和无缝软件集成的重视使客户能够实现更高的生产力和零件精度。其混合平台在工业级生产中的可靠性和适应性得到了广泛认可。

马扎克公司通过将增材功能与高性能加工相结合的多任务混合系统的持续创新来保持竞争优势。它的焦点用户友好的界面和自动化就绪的解决方案使制造商能够提高吞吐量和灵活性，使其成为向工业 4.0 制造环境过渡的关键参与者。

松浦机械公司以其针对高价值应用的精密工程和专业混合机器而脱颖而出。该公司将金属增材制造与传统数控铣削相结合，吸引了需要卓越表面光洁度和结构完整性的行业，特别是在航空航天和医疗设备生产领域。

Stratasys Ltd利用其在增材制造方面的深厚专业知识扩展到混合系统，提供连接原型设计和最终用途零件制造的多功能解决方案。 Stratasys 高度重视材料创新和软件驱动的工作流程，不断增强混合制造能力，支持客户实现更大的设计自由市场主要参与者

• DMG MORI Co., Ltd.
• Mazak Corporation
• Matsuura Machinery Corporation
• Stratasys Ltd
• voxeljet AG
• Optomec
• SLM SOLUTIONS GROUP AG
• Materialise
• GE Additive

近期进展

• 2025 年 3 月，Sodick 宣布计划收购 Prima Additive 的多数股权，这是巩固其在金属增材制造 (AM) 技术领域地位的战略举措。该交易标志着沙迪克向先进混合和基于激光的增材制造系统多元化发展的新篇章。
• 2025 年 8 月，Schoeller-Bleckmann Oilfield Equipment (SBO) 宣布收购 3T Additive Manufacturing，扩大其在工业级 3D 打印和金属增材制造服务领域的足迹。此次收购强化了 SBO 对扩大增材生产能力的承诺
• 2024 年，ODeCon 推出了 adAM-BASE，这是一种将激光定向能量沉积 (DED) 与 CNC 加工相结合的高速混合增材制造机器。它定位为经济高效的切入点，价格低于约 300,000 欧元，面向探索经济实惠的混合增材制造解决方案的中小企业和研究机构。