报告概述

到2034年，全球活性稀释剂市场规模预计将从2024年12亿美元增长到22亿美元左右，以复合年增长率6.4%的速度增长预计2025至2034年。

反应性稀释剂是一种不饱和乙烯单体，添加到组合物中以降低其粘度并在固化过程中调节其流变性。它可与主要低聚物混溶并与它们反应形成共聚物。使用反应性稀释剂的主要目的是最大限度地减少在粘合剂体系中使用溶剂时通常会发生的脱气。反应性稀释剂对于开发满足先进工艺和应用中粘度和玻璃化转变温度严格要求的环氧树脂至关重要。 

为了制造低碳影响树脂，香芹酚、愈创木酚和百里酚这三种天然酚通过缩水甘油基化转化为单官能环氧树脂。这些液体环氧树脂在 20°C 下未经纯化时的粘度为 16–55 cPs，蒸馏后降至 12 cPs。当以 5–20 wt% 添加到 DGEBA 中时，它们可将粘度降低十倍，同时将玻璃化转变温度保持在 90°C 以上，优于一些商业类似物。

典型的活性稀释剂是低分子量化合物，具有低室温粘度和至少一个可集成到热固性网络中的反应基团。它们可实现低粘度加工并增强柔韧性、伸长率和抗冲击性等机械性能。对低挥发性有机化合物和可持续材料的需求不断增长，推动了生物基稀释剂、腰果壳液中的 CMGE 和发酵糖中的 BDGE 的开发。

• 此外，使用 MGEC 作为基准评估活性稀释剂纯度对粘度的影响。进行蒸馏以将产物与杂质分离，杂质主要包含低聚MGEC级分。由此产生了回收率77%和纯度98%的纯化 MGEC 级 (MGEC-P)。值得注意的是，MGEC-P在20°C时表现出12 mPa·s的较低粘度（图S2c†），在超过40°C的温度下超过商业BDGE和C12-C14 MGE。

用于修复混凝土裂缝的环氧粘合剂通常需要反应性稀释剂来降低粘度。然而，关于各种活性稀释剂对环氧胶粘剂性能影响的研究仍然有限。本研究比较了三种活性稀释剂：单官能烷基 C12-C14 缩水甘油醚 (AGE)、丁基缩水甘油醚 (BGE) 和双官能 1,4-丁二醇二缩水甘油醚 (BDDE)，以评估它们对粘度的影响、放热温度、机械性能以及与水泥砂浆的粘结强度。

主要要点

• 全球活性稀释剂市场预计将从 2024 年的12 亿美元增长到 2034 年的22 亿美元，从2025到2034年，复合年增长率为6.4%。
• 脂肪族活性稀释剂在2024年的副产品分析领域占据主导地位，由于挥发性低、树脂相容性优异，其市场份额为48.9%。
• 油漆和涂料在副产品分析领域占据主导地位。按应用分析细分市场，在流量、成品质量和快速城市化需求的推动下，2024 年将占据58.5%份额。
• 亚太地区在 2024 年占据最大的区域市场份额，为 43.8%，价值5 亿美元。

按产品分析

由于其多功能特性和环保特性，脂肪族以 48.9% 的市场份额占据主导地位。

2024 年，脂肪族 在活性稀释剂市场的副产品分析领域占据主导地位，占有48.9% 的份额。该细分市场之所以蓬勃发展，是因为它具有低挥发性和与树脂优异的相容性。制造商越来越青睐它的可持续配方。因此，脂肪族稀释剂推动了绿色化学应用的创新。

芳香族活性稀释剂在高性能领域发挥着关键作用。它们可以有效地降低环氧体系的粘度。然而，它们的使用面临着毒性问题的审查。尽管如此，纯化方面的进步还是促进了它们的采用。因此，芳香族变体继续满足苛刻的工业需求。

脂环族稀释剂在紫外线固化配方中表现出色。他们提供苏优异的耐候性和透明度。工业界青睐它们用于户外涂料。此外，它们在恶劣条件下的稳定性加速了生长。因此，脂环族选项扩大了专业领域的市场机会。

通过应用分析

由于建筑和汽车需求的蓬勃发展，油漆和涂料占据了 58.5% 的主导地位。

2024 年，油漆 和涂料占据了市场主导地位在活性稀释剂市场的按应用分析部分，占有58.5%的份额。该区域受益于稀释剂，可改善流动性和成品质量。快速的城市化刺激了需求。因此，活性稀释剂可确保大型项目的耐用、高光泽表面。

复合材料利用活性稀释剂来实现轻质结构。它们可以降低粘度而不影响强度。航空航天和风能行业依赖于此。树脂灌注的创新进一步推动了使用。因此，复合材料通过高效加工实现稳定膨胀。

粘合剂和密封剂利用稀释剂来获得更好的粘合性能。它们可实现灵活、快速固化的产品。建筑和汽车维修推动了这一领域的发展。增强的粘合性能符合严格的标准。因此，粘合剂和密封剂在动态市场中受到关注。

主要细分市场

按产品

• 脂肪族
• 芳香族
• 脂环族

按产品应用

• 油漆和涂料
• 复合材料
• 粘合剂和密封剂
• 其他

新兴趋势

生物基低VOC活性稀释剂成为主流

明显趋势活性稀释剂的发展趋势是转向生物基、低挥发性有机化合物化学物质，以满足更严格的空气质量规则，同时又不牺牲性能。调节器大西洋两岸都存在真实的压力。在美国，EPA 的建筑涂料规则旨在每年减少 103,000 兆克（113,500 吨） VOC，推动配方设计师将传统溶剂替换为固化成膜而不是蒸发的反应性成分。

在欧洲，指令 2004/42/EC 限制了 VOC 含量许多油漆和清漆类别，这不断推动树脂系统向更高固体含量和活性稀释剂路线发展。与此同时，大型供应商正在扩大生物源活性稀释剂的规模，因此可持续发展的收益是实实在在的，而不仅仅是纸面上的。阿科玛的沙多玛部门报告了其 SARBIO 系列（甲基）丙烯酸酯单体和低聚物，其生物源碳含量在 28% 至 88% 之间，为配方设计师提供了用于涂料、油墨、粘合剂和 3D 打印的低粘度、UV/EB 固化选项。

• 当前的技术数据表显示 SARBIO 5102（丙烯酸异冰片酯）的总生物含量为75%，在25°C下的粘度为 10 mPa·s，说明生物基稀释剂如何实现可持续性和易于加工。在环氧树脂方面，赢创的Epodil系列单官能和双官能缩水甘油醚稀释剂的目标是降低粘度，同时保持固化性能，这是反应性而非溶剂性正在成为工业环氧体系标准做法的另一个迹象。

驱动器

VOC排放的监管压力

• 一活性稀释剂使用量不断增加的最强大驱动因素之一是对涂料及相关行业中挥发性有机化合物 (VOC) 的监管收紧。例如，在美国，美国环境保护署 (EPA) 根据其建筑涂料法规估计，限制建筑涂料中的 VOC 含量可以减少排放量。纳秒103,000兆克/年（相当于113,500吨/年）。

由于活性稀释剂成为固化系统的一部分（而不是作为溶剂蒸发），因此它们可以帮助配方设计师在保持性能的同时满足严格的VOC限制。监管和配方选择之间的直接联系使得监管推动不仅是合规成本，而且是变革的明显商业动力。

从人类角度来看，配方设计师感受到更严格的空气质量规则的挤压，而活性稀释剂提供了一条既改变化学性质又保持安全监管基础的途径。涂料行业采取了一些措施，例如从 2008 年到 2014 年，加州洛杉矶盆地的建筑涂料中的 VOC 减少了 50% 以上。

限制

监管和安全挑战（危险分类和 VOC 合规性）

其中一项重大挑战克制针对活性稀释剂市场日益严格的化学品法规和安全性重新分类。用于降低涂料、粘合剂和复合材料粘度的反应性稀释剂通常属于环氧化学，可能含有低分子量缩水甘油醚或环氧乙烷功能化合物。

• 这种重新分类会产生直接后果：制造商必须用危险短语H360F重新标记产品，调整安全数据表，投资于额外的工作场所保护，并可能重新制定配方以避免这些危险类别，每种危险类别都会增加成本并延迟上市时间。美国环境保护署 (EPA) 根据 CFR 40 CFR Part 59 规定对涂料实行严格的 VOC 含量限制。

危险分类 + VOC 法规的双重负担意味着活性稀释剂供应商必须走在化学品安全趋势的前面，采用更安全的原材料并控制排放同时保持配方高效且经济可行。此外，每个监管管辖区都有自己的门槛和测试制度，这意味着全球生产商面临监管分散和相关的合规成本负担。

机遇

可持续建筑活动激增

反应性稀释剂的主要增长动力之一是可持续建筑翻新和施工活动的兴起。在欧盟，仅建筑物就占总能源消耗的约40%，大​​约36%二氧化碳排放量来自建筑环境部门。

• 认识到这一点，欧盟委员会启动了“欧洲翻新浪潮”战略，翻新3500万现有建筑物，从而将目前节能翻新的年率提高一倍。此外，政府在政策和资金等方面的支持unding 增强了这一趋势。欧盟委员会估计每年需要追加2750亿欧元才能实现改造目标。

这种投资向材料供应商和树脂厂发出信号，表明建筑材料行业正在进入由监管和可持续发展要求驱动的高增长阶段。建材生态系统迈向可持续发展；活性稀释剂行业将从活动和配方改革浪潮中受益。

区域分析

亚太地区以 43.8% 的份额和 5 亿美元的市场价值领先。

2024 年，亚太地区占据主导市场份额全球活性稀释剂市场43.8%价值5亿美元。该地区的领先地位源于其快速的工业增长、基础设施现代化以及先进产品消费的增加汽车、电子、船舶涂料和建筑行业的材料。

中国、日本、韩国和印度等国家已成为环氧树脂和不饱和聚酯树脂的主要制造中心，这些核心领域严重依赖活性稀释剂来降低粘度和提高机械性能。仅中国就贡献了全球环氧树脂产能的三分之一以上，这得益于强大的涂料和复合材料制造商下游网络。

政府推动的推广节能和低挥发性有机化合物材料的计划进一步增加了需求。此外，在快速城市化和智慧城市项目的推动下，新兴经济体的建筑活动导致更多地采用环氧地坪和防护涂料，两者都依赖于反应性稀释剂来提高附着力和固化性能。

区域树脂生产商的强大存在、具有成本效益的原材料的可用性以及不断增长的出口能力配方产品的优势也支撑着亚太地区的主导地位。日本和韩国正在投资生物基活性稀释剂，以实现可持续发展目标，而东南亚国家正在开发新的生产设施以满足当地需求。

重点地区和国家

• 北方美洲
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 法国
  • 英国
  • 西班牙
  • 意大利
  • 欧洲其他地区
• 亚洲太平洋地区
  • 中国
  • 日本
  • 韩国
  • 印度
  • 澳大利亚
  • 亚太地区其他地区
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 拉丁地区其他地区美国
• 中东和非洲
  • 海湾合作委员会
  • 南非
  • MEA其他地区

主要参与者分析

ADEKA是以其高性能环氧基活性稀释剂而闻名的重要参与者。该公司专注于开发创新的低粘度解决方案，在不影响性能的情况下提高环氧树脂的可加工性和性能。凭借对研发的坚定承诺，ADEKA 瞄准了电子、复合材料和工业涂料领域的先进应用。

Aditya Birla Chemicals 是一个在活性稀释剂市场上拥有强大地位的部门，尤其是其环氧改性剂和稀释剂。该公司利用广泛的制造能力和广泛的分销网络，为油漆、涂料、粘合剂和建筑化学品等多个行业提供服务。他们的优势在于提供经济高效的大批量解决方案并利用垂直整合。

阿科玛通过其在生物基和特种活性稀释剂方面的专业知识，为市场带来了独特的关注点。铝作为可持续化学领域的领先者，该公司开发创新产品，例如源自植物油的产品，可减少配方中的挥发性有机化合物 (VOC) 含量。这符合全球环境法规和对绿色替代品的需求。

市场上的主要参与者

• ADEKA CORPORATION
• Aditya Birla Chemicals
• Arkema
• Atul Ltd
• BASF SE
• Bodo Moller Chemie GmbH
• Cardolite公司
• 嘉吉公司
• DIC公司
• 赢创工业股份公司

最新进展

• 2024年 ADEKA当前的产品/技术页面和特色材料重点介绍用于光学薄膜的光（光）固化树脂，涂料和电子产品；该实验室描述了在紫外线/热量下硬化的阳离子固化树脂，与热固化相比，减少了能量，这是反应性稀释剂作为配方杠杆的另一个领域。
• 到 2024 年，Aditya Birla 的先进材料网站和技术数据表列出了多种 Epotec RD 牌号，涵盖用于降低环氧粘度和定制性能的单/双/三官能缩水甘油醚反应性稀释剂，证实了该领域的积极商业参与。