报告概述

预计到 2034 年，全球风力发电机铸件市场的价值将达到49 亿美元左右，高于 2024 年的23 亿美元，并且预计将以复合年增长率 7.8% 的速度增长。 2025年至2034年。对风能的大力投资将亚太地区的市场份额提升至38.7%。

风力涡轮机铸造是指使用铸造技术生产风力涡轮机大型复杂金属部件（例如轮毂、主轴、变速箱壳体和轴承壳体）的制造过程。这些零件通常由高强度铁或钢合金制成，旨在承受机械应力和恶劣的环境条件。铸造精度至关重要，因为风力涡轮机部件在高负载下运行、不断旋转并面临极端天气。

风力涡轮机铸造市场涉及生产、供应和集成用于陆上和海上风力涡轮机的铸造部件。该市场与整个风能行业密切相关，在支持全球向可再生能源发电转变方面发挥着至关重要的作用。随着各国采用更多的风能来减少碳排放，对耐用且具有成本效益的涡轮机部件的需求不断增长。例如，Bpifrance 向 Wysenergy 提供1700 万欧元，用于马恩岛的一个 9 兆瓦风力项目，这反映出政府支持的资金如何支持基础设施，从而间接促进铸件需求。

风力涡轮机铸件市场的主要增长动力之一是全球对清洁能源的推动。世界各国政府都在为可再生能源（尤其是风能）制定雄心勃勃的目标，导致风力涡轮机的安装量增加。 Thrive Renewables 获得1000 万英镑资金支持，而约克郡则获得超过250 万英镑<清洁能源项目——两者都表明更广泛的投资趋势有利于风能开发。随着涡轮机尺寸的增加，对大型高精度铸件的需求显着增长。

在投资大型风电项目（陆上和海上）的地区，需求尤其强劲。新兴经济体也在扩大其风能产能，为铸件制造商进入新市场创造了机会。海上风电的需求不断增长，需要更坚固、耐腐蚀的铸件，这进一步增加了发展的动力。为了支持这些举措，欧盟拨款12.5亿欧元用于加强能源基础设施，为涡轮机部件生产的增长创造有利的环境。

开发轻质、高强度铸造合金存在重大机遇，这些合金可以减轻涡轮机重量，同时保持耐用性。采用自动化、数字铸造模拟的制造商，先进的成型技术有可能获得竞争优势。此外，用现代涡轮机改造老旧风电场为铸件创造了稳定的售后需求。

主要要点

• 全球风力涡轮机铸件市场预计到 2034 年将达到49 亿美元左右，高于 2019 年的23 亿美元。到 2024 年，预计从 2025 年到 2034 年，复合年增长率将达到 7.8%。
• 在风力涡轮机铸件市场中，水平轴涡轮机占据主导87.3%份额。
• 球墨铸铁在风力涡轮机铸件市场中占据最大的材料领域，其中44.8% 份额。
• 砂型铸造工艺引领风力涡轮机铸造市场，占总制造方法的62.5%。
• 陆上风力涡轮机占主导地位风力涡轮机铸件市场的最终用途，占据约72.9%市场份额。
• 中型涡轮机（10-19 MW）按涡轮机尺寸计算，占风力涡轮机铸件市场的56.1%。
• 亚太地区的风力涡轮机铸件需求达到0.8美元2024 年将达到 10 亿美元。

按类型分析

水平轴涡轮机在风电铸件市场中占据主导地位，占据 87.3%。

2024 年，水平轴在风电按类型细分市场占据主导地位涡轮铸件市场，占有87.3%。这一主导份额反映了水平轴风力涡轮机 (HAWT) 在陆上和海上设施中的广泛采用，因为它们具有更高的效率以及与大型发电项目的兼容性。

HAWT 的设计可实现更好的通风动力和从盛行风流中捕获更多能量，这导致他们偏爱商业风电场开发。随着涡轮机尺寸不断增大以提高能量输出，对高强度铸造部件（例如机舱壳体、轮毂和主轴）的需求也相应增加，特别是在水平轴配置中。

巨大的市场份额还表明，铸件制造商主要致力于支持 HAWT 部件的生产和组装，利用先进的冶金技术来满足尺寸和性能要求。随着这种设计继续主导风能装置，与水平轴涡轮机对齐的铸造部分仍然是全球向可再生能源系统过渡的关键供应链环节。

根据材料分析

球墨铸铁在铸造中领先材料偏好，占 44.8%。

2024年，球墨铸铁在风力发电机铸件市场的按材料细分市场中占据主导地位，占有44.8%的份额。这一重要份额凸显了该材料适合制造需要强度、耐用性和灵活性平衡的关键风力涡轮机部件。球墨铸铁以其卓越的机械性能而闻名，包括高拉伸强度和抗冲击性，这使其成为生产轮毂、轴承座和变速箱箱等部件的理想选择。

该材料能够承受风力涡轮机运行中常见的重机械载荷和波动应力条件，这支持了其在铸造应用中的广泛采用。其可加工性和相对成本效益的生产也使其受到铸件制造商的青睐。随着大型涡轮机的部署不断增加，特别是在经历了严峻考验的地区随着风电的迅速扩张，对球墨铸铁等可靠、耐用材料的需求持续增长。

2024 年 44.8% 的市场份额清楚地反映了该材料在支持高效、稳健的涡轮机性能方面的既定作用。制造商一直依赖球墨铸铁来铸造结构完整性要求高的复杂大型部件，巩固了其在风电铸件市场材料领域的领先地位。

从工艺分析

砂型铸造仍然是主要工艺，占 62.5%。

2024 年，砂型铸造铸造在风力涡轮机铸件市场的按工艺细分市场中占据主导地位，拥有62.5% 的份额。这一领先份额表明，在生产大型和重型风力涡轮机部件（例如轮毂、底座和主机架）时，人们对砂型铸造有强烈的偏好。

砂型铸造由于其多功能性、成本效益以及适应复杂几何形状和大部件尺寸的能力而特别适合这些应用。该工艺使制造商能够生产结构完整性高的部件，同时保持模具设计和材料选择的灵活性。它适合小批量和大批量生产，这在定制和规模都至关重要的行业中进一步增加了吸引力。

2024 年 62.5% 的市场份额凸显了对传统而高效的铸造方法的持续依赖，这些方法可以提供风力涡轮机应用所需的机械强度和耐用性。砂型铸造对各种合金的适应性，加上其大规模制造的经济效益，有助于维持其在风力涡轮机铸造工艺领域的主导地位。

通过最终用途分析

陆上涡轮机推动需求，占 72.9% 的市场份额。

2024 年，岸上风力发电机在风力发电机铸件市场的最终用途细分市场中占据主导地位，占有72.9% 的份额。这一高份额凸显了陆上风电场因其较低的安装成本、更容易的可达性和更快的项目时间表而被广泛部署，成为许多地区利用风能的首选方法。

陆上项目的主导地位直接转化为对为陆上风力涡轮机量身定制的铸造部件（包括轮毂、主轴和齿轮箱）的需求增加。这些部件需要坚固的铸造工艺和材料，能够承受多变的地形、波动的风荷载和陆上环境典型的季节性操作条件。

2024 年 72.9% 的市场份额反映了铸造行业如何将其能力与该细分市场的需求相结合，专注于提供大型，高强度零件，机械性能可靠。陆上涡轮机还可以更轻松地运输和组装铸造部件，进一步支持其广泛使用。

随着各国不断扩大陆上风能发电能力，以满足可再生能源目标，对陆地应用量身定制的涡轮机铸件的需求仍然很高，这加强了这一最终用途领域在铸件市场格局中的主导地位。

按涡轮机尺寸分析

10-19 MW之间的中型风机占据主导地位，占56.1%的份额。

2024年，中型（10-19 MW）在风电机组铸件市场的按风机尺寸细分市场中占据主导地位，拥有56.1%的份额。这一巨大份额反映了人们对中型涡轮机日益增长的偏好，这种涡轮机可以在发电能力和成本效率之间实现平衡。

涡轮机10 至 19 MW 系列越来越受到大型陆上安装和早期海上项目的青睐，在这些项目中，可扩展性和经过验证的性能是关键考虑因素。对适合该涡轮机类别的铸造部件（例如大型轮毂、主轴和机舱框架）的需求同时增加，需要高强度材料和精密铸造方法以确保长期耐用性。

2024 年的 56.1% 份额强调了制造能力与该涡轮机尺寸的特定结构需求之间的一致性。铸件制造商将其生产线和设计专业知识集中在满足与该细分市场相关的机械需求的情况下，特别是当开发商寻求最大限度地提高每次安装的发电量，同时保持运行可靠性时。

这种涡轮机尺寸的突出也反映了它与不断发展的电网基础设施和土地使用法规的兼容性，使其成为实用且可扩展的选择e 能源开发商。因此，中型涡轮机已成为风能领域铸造活动的核心驱动力。

主要细分市场

按类型

• 水平轴
• 垂直轴

按材料

• 球墨铸铁铁
• 灰铁
• 钢
• 铝
• 其他

按工艺划分

• 砂型铸造
• 熔模铸造
• 压铸

按最终用途划分

• 岸上风电涡轮机
• 海上风力涡轮机
• 其他

按涡轮机尺寸

• 小型（小于10兆瓦）
• 中型（10-19兆瓦）
• 大型（20兆瓦或更大）

驱动因素

全球向可再生能源的转变刺激了需求

风力涡轮机铸件市场的主要驱动因素之一是全球范围内对清洁和可再生能源的推动。随着各国努力减少c碳排放和对化石燃料的依赖减少，风能正在成为最受欢迎的选择之一。各国政府正在制定严格的气候目标，并投资陆上和海上风电项目。

对风能的需求不断增长，意味着需要建造更多的风力涡轮机，这直接增加了对轮毂、轴和轴承座等坚固耐用铸件的需求。由于铸件对于安全高效地建造和运行涡轮机至关重要，因此向绿色能源的发展将继续有力地支持该市场的增长。

限制因素

高生产成本限制市场增长潜力

风力涡轮机铸件市场的关键限制因素之一是高生产成本。制造大型复杂铸件需要先进的机械、熟练的劳动力、优质原材料和能源密集型工艺。代工厂也需要保持严格的质量和安全标准，特别是对于海上风电组件，这进一步增加了成本。

这些费用可能对新制造商和现有制造商来说都是一个挑战，特别是在基础设施或财务支持有限的地区。因此，一些风能开发商可能会寻求替代解决方案或推迟投资。如果铸件成本继续增长快于需求，那么整体市场增长可能会放缓，从而使承受能力成为长期扩张的关键问题。

增长机会

海上风电项目不断增加创造新需求

风力发电机铸件市场的主要增长机会在于海上风电项目的快速发展。海上风电场正在全球范围内扩张，因为它们能够通过更强、更稳定的风力产生更高的能源输出。这些项目需要更大的涡轮机，通常超过 10 MW，这需要重型和耐腐蚀的铸造部件，如机舱框架、主轴和外壳。

随着海上涡轮机尺寸和数量的增长，对高质量铸造解决方案的需求将显着增加。这一趋势为铸造厂和制造商投资针对恶劣海洋环境的专业生产技术和材料打开了新的大门。海上风电领域的强劲前景使其成为长期铸造市场扩张的一个充满希望的领域。

最新趋势

使用先进合金提高铸件强度

风力涡轮机铸造市场的最新趋势之一是越来越多地使用先进合金来生产更强、更轻、更耐用的部件。随着涡轮机尺寸的增加，特别是在海上项目中，铸件必须能够承受更高的负载和极端的天气条件。灰铁等传统材料正在被高性能材料取代或增强合金具有更好的强度、抗疲劳性和腐蚀保护。

这些先进合金还有助于减轻涡轮机的整体重量，提高效率并使运输更容易。制造商正在投资冶金研究并采用新的铸造技术来支持这一转变。这一趋势反映了行业对提高涡轮机部件的质量和性能以实现更长、更可靠的使用寿命的关注。

区域分析

2024年，亚太地区以38.7%的区域份额引领市场。

2024年，亚太地区在涡轮机零部件领域占据主导地位。全球风电铸件市场，占总份额38.7%，价值约8亿美元。这种强劲的区域表现在很大程度上是由主要经济体对风能基础设施的持续投资推动的

该地区的制造能力和供应链优势也支持轮毂、机舱壳体和主轴等铸件的大规模生产。北美和欧洲紧随其后，成为主要市场，这得益于其持续的可再生能源目标和促进清洁能源技术的有利政府政策。

北美受益于已建立的风电项目和技术专长，而欧洲则继续推进海上风电产能扩张。与此同时，中东、非洲和拉丁美洲代表了风力涡轮机铸造领域的新兴地区，这些地区逐渐采用风能解决方案，创造了对重要铸造部件的本地化需求。然而，现阶段他们的市场份额仍然相对较小。

亚太地区引领全球风电发展涡轮铸造市场，预计该地区将通过持续增加产能及其作为涡轮机部件制造中心枢纽的作用来保持其影响力。

重点地区和国家

• 北方美洲
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 法国
  • 英国
  • 西班牙
  • 意大利
  • 欧洲其他地区
• 亚洲太平洋地区
  • 中国
  • 日本
  • 韩国
  • 印度
  • 澳大利亚
  • 亚太地区其他地区
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 拉丁地区其他地区美洲
• 中东和非洲
  • 海湾合作委员会
  • 南非
  • 中东和非洲其他地区

主要参与者分析

2024年，DHI DCW Group Co.,有限公司通过持续投资高端领域，继续巩固其地位-产能铸造设施。该公司拥有先进的生产能力，可以制造大型铸件，例如专为陆上和海上涡轮机设计的轮毂和轴承座。其对冶金精炼和精密成型的关注支持了公用事业规模涡轮机项目不断增长的需求，特别是在青睐中型和大型涡轮机尺寸的市场中。

东方电气通过铸造业务的战略增强保持了竞争优势。该公司的垂直整合促进了铸造和下游涡轮机组装之间更紧密的协调，从而缩短了交付时间。到 2024 年，东方电气将重点与先进材料供应商合作进行产能扩张，使其能够满足中等容量涡轮机部件不断增长的订单。

斗山重工专注于先进铸造技术，投资于数字模具仿真和自动化。这这些努力提高了主机架和轴等大型结构部件的一致性并缩短了生产周期。斗山改进的循环效率和质量保证协议有助于增强其在寻求定制重型铸造部件的涡轮机制造商中的地位。

最后，Elyria Foundry Company, LLC 利用其在专业铸铁合金方面的利基能力来满足特定的涡轮机要求。凭借在球墨铸铁品种方面的专业知识，Elyria Foundry 能够提供具有更高冶金精度的小批量产品。到 2024 年，在定制铸造解决方案的需求不断增长的情况下，其满足定制合金规格的敏捷性和对快速原型制作的支持使其产品脱颖而出。

市场上的主要参与者

• DHI DCW Group Co., Ltd.
• 东方电气
• 斗山重工
• Elyria 铸造公司， LLC
• Enercon
• GE 可再生能源
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• 现代重工
• 日月重工有限公司
• SAKANA Group
• SEFORGE
• 西门子歌美飒
• 苏司兰
• 维斯塔斯

近期发展

• 2025 年 1 月，GEVernova 承诺9000 万美元扩建其纽约州斯克内克塔迪工厂。该工厂每年能够生产 150 台陆上风力涡轮机，将加快轮毂、机舱和轴等关键结构部件的铸造和组装速度。这项投资还支持创造 100 个当地就业机会，并增强美国制造业的弹性。
• 2024 年 9 月，西门子歌美飒 (Siemens Gamesa) 重新开始销售其 4.X 陆上涡轮机系列，此前该系列产品因组件问题而暂停了 13 个月。该公司此前已暂停销售，以解决关键部件的缺陷（可能包括机舱和变速箱壳体内的铸造元件），并提供了 16 亿欧元补偿。