由于热塑性塑料在电气/电子、汽车、照明、医疗设备和工业机械等各种应用中的日益普及,导热添加剂的需求预计将增长。热塑性塑料因其轻质、优异的冲击强度、低成本、可成型性和易于定制而受到快速需求,预计将对产品需求产生积极影响。

由于新应用电动汽车、商用 LED 照明组件和复杂的汽车应用,市场对导热材料的需求呈指数级增长。热塑性塑料有望取代陶瓷、金属等传统材料;尤其是在不久的将来铝,因为这些材料比传统材料具有许多优点等,包括热稳定性、耐刮擦和耐磨性以及低成本和轻量化。

导热添加剂市场细分

分段

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塑料类型

热塑性添加剂;热固性添加剂

产品

石墨;氮化硼;消费品

应用

汽车; LED照明;消费品;电子电气;其他

地区

北美;欧洲;亚太地区;中南美洲一个;中东和非洲

 

市场可以根据产品、应用和区域进行细分。根据塑料类型,导热添加剂市场可分为热塑性导热添加剂和热固性导热添加剂。根据产品,市场可分为石墨、氮化硼等。此外,根据应用,市场还分为消费品、汽车和LED照明等。

市场一直在观察导热材料使用技术的进步趋势,这有助于材料变得更具成本效益。此外,在导热化合物中使用尼龙 6 和 66 等低成本工程树脂以及 PC,与 PPS、PSU 和 PEI 等价格较高的材料相比,它们正在取得进展。

一些最常用的添加剂是石墨和石墨烯;石墨成本较低,导热系数适中,而石墨烯成本较高,但导热系数显着,从而提高了其性能。氮化硼是一种常见的添加剂,用于需要电绝缘和导热材料的应用中。然而,氮化硼的电绝缘性良好,但导热性较差。此外,氮化硼的成本较高,限制了其需求。

导热性越来越受到汽车原始设备制造商和电子元件制造商的关注。由于空间限制和技术进步,各种应用都采用了小型化,制造商正在专注于解决与热量积聚和散热相关的问题。由于导热材料的可模塑性,制造商一直在采用导热材料,从而减少元件数量和组装成本附:最终降低组件的重量和成本。此外,作为电气隔离器的传热能力引起了电气外壳和组件包覆成型等利基应用的广泛兴趣。

导热塑料的使用带来了一系列显着的好处。除了轻质结构的优点之外,塑料的使用还可以通过注塑或铸造技术快速且经济高效地生产复杂的几何形状。这一新发展将对电子、电气设备、汽车工业、电动汽车和类似趋势的未来解决方案产生重大影响。

汽车和电气电子行业预计将表现出最高的产品需求,这可以归因于它们满足行业要求的能力,从而使设计能够增加表面积,以实现更大的热可变性。热塑性塑料提供了良好的作为主要用于汽车应用零部件制造的材料。凭借 50% 的密度优势,它们有助于显着减轻车辆的整体重量,从而延长电池寿命。

与金属不同。热塑性塑料可实现电力电子器件中的封装或包覆成型。这些材料的设计灵活性使得发热医疗设备能够实现轻量化和功能性包装。

所使用的导热添加剂的类型根据应用而变化。使用最广泛的添加剂是石墨,其次是氮化硼,BSAF、塞拉尼斯、SGL 和科思创等制造商正在探索其他选择。

行业参与者专注于研发投资,以开发适合广泛应用的先进产品。 Huber Engineered Polymers推出新型陶瓷添加剂系统; Martoxy,基于氧化铝,针对新的目标w 电动化等出行趋势。 Martoxy 系列添加剂通过控制粒度分布得到了增强,据报道其性能优于基于氧化铝的添加剂。

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