报告概述

到2034年，全球粒状高炉矿渣市场规模预计将从2024年的207亿美元增至360亿美元左右，以复合年增长率增长在2025至2034年的预测期内，该比例将达到5.7%。

磨细粒化高炉矿渣（GGBFS），俗称GGBS，是通过水淬快速冷却熔渣而产生的玻璃状粒状材料。该过程产生具有水泥特性的沙子大小的颗粒，使其成为波特兰水泥的有效部分替代品或添加剂。 GGBS 的物理结构和级配取决于炉渣的化学成分和采用的具体生产方法。

在欧洲，水泥和混凝土行业每年使用近1800 万吨 GGBS。ies，代表它们的主要应用。它可以直接替代水泥，具有多种优点，例如延长混凝土的生命周期、提高耐久性以及减少生产的碳和能源足迹。 GGBS 与普通硅酸盐水泥混合而成的混合水泥表现出优异的抗硫酸盐性能和更高的氯离子结合能力。

• GGBS 的等级由其活性指数决定，计算为含有 50% GGBS 水泥混合物的砂浆立方体的抗压强度与参考水泥立方体的抗压强度之比。通常应避免使用 80 GGBS，除非特殊情况需要，例如控制大体积混凝土的水化热。用 120 GGBS 替代高达 50% 的水泥，通常可在 7 天后达到抗压强度，超过此值，等于或超过不含 GGBS 的混凝土。

尽管已应用高达70%的比率，最佳28天强度通常在总胶凝材料的50%左右实现，随GGBS等级的不同而变化。研究表明，随着替代率超过25%，抗结垢能力会降低。GGBS 必须存放在与水泥类似的单独、防水的筒仓中，并贴上清晰的标签，以防止混淆。在配料过程中，应首先称量波特兰水泥，然后称量 GGBS。

主要要点

• 全球 GGBFS 市场预计将从 2024 年的207 亿美元增长到 2034 年的360 亿美元。 复合年增长率为 5.7%。
• 碱度高炉矿渣在 2024 年占主导地位，由于水泥粘结力更强且排放量较低，其所占份额为 67.9%。
• 比表面积 ≥ 400m²/kg 领先，48.6% 的份额。
• 水泥生产在熟料替代和二氧化碳减排的推动下，在 2024 年的应用中占据 59.3% 的份额。
• 亚太地区在 2024 年占据全球市场的 41.2%，价值85 亿美元十亿。

按类型

碱度高炉矿渣占主导地位，占 67.9%

2024 年，碱度高炉矿渣占据主导地位市场占有率67.9%。这种类型的优点在于它在水泥混合物中形成更强的结合。生产商青睐它来减少熟料需求，从而减少排放。其碱性性质可增强长期强度，使其成为可持续建筑的理想选择。全球基础设施项目的需求激增。

酸性高炉矿渣虽然不太普遍，但提供了独特的用途专业混合的好处。它在浇注过程中提供更好的流动性。这种类型适合需要快速凝固时间的应用。然而，其较低的反应活性限制了广泛使用。尽管如此，它在预制构件等利基领域仍然受到关注。过渡到这种矿渣有助于优化某些配方的成本。

按覆盖

比表面积 ≥ 400m2/Kg 占主导地位，占 48.6%

2024 年，比表面积 ≥ 400m2/Kg 占据主导市场地位， 48.6% 份额。这种细度水平可确保与活化剂快速反应，从而提高早期性能。它平衡了研磨成本和功效，对制造商很有吸引力。桥梁和高层建筑越来越多地采用它来增强耐用性。该细分市场通过多功能应用推动市场增长。

比表面积 ≥ 300m2/Kg 是基本用途的经济高效选择。它达到了足够的强度时间，适合大体积混凝土浇筑。虽然更粗糙，但它减少了生产中的能源。用户在预算有限的情况下选择它。该变体保持了标准道路工程的可靠性，弥补了可达性方面的差距。

比表面积 ≥ 500m2/Kg 满足优质、高性能的需求。其超细颗粒加速水合作用，产生卓越的抗硫酸盐性能。优质项目采用它可以延长寿命。然而，较高的加工成本阻碍了采用。创新者利用这一点来生产环保、致密的混凝土，突破先进工程的界限。

按应用

水泥生产由于其在绿色混合中的作用而占主导地位，占 59.3%

2024 年，水泥生产在粒状地面的按应用分析领域占据主导市场地位高炉矿渣市场，占有59.3%份额。它有效替代熟料，减少二氧化碳排放2排放显着。共混物因其降低的热量和改善的可加工性而广受欢迎。全球水泥公司将其整合以实现可持续发展目标。

该应用推动了城市发展的扩张。混凝土骨料增强了配合比设计并增加了韧性。它提高了抗渗性，抵抗化学侵蚀。建筑商选择它来建造水坝等耐用结构。这种用途将矿渣的价值扩展到水泥之外，从而优化了材料效率。

向骨料应用的过渡可提高整体项目的弹性。路基材料可在交通繁忙的情况下稳定路基。它压实良好，最大限度地减少沉降问题。基础设施升级有利于延长使用寿命并节省成本。该部分支持快速建设时间表。采用路基用途扩大了矿渣在运输网络中的覆盖范围。

主要细分市场

按类型

• 碱度高炉矿渣
• 酸性 BL炉渣

按覆盖层

• 比表面积≥300m2/Kg
• 比表面积≥400m2/Kg
• 比表面积≥500m2/Kg

按用途

• 水泥生产
• 混凝土骨料
• 路基材料
• 其他

新兴趋势

低熟料/富矿渣水泥的采用激增

粒化高炉矿渣的主要新兴趋势(GGBFS) 空间是在碳减排指令和循环经济战略的推动下，越来越多地使用富含矿渣的水泥混合物。全球钢铁工业。生产一吨钢会产生 200 公斤 (EAF) 至 400 公斤 (BF/BOF) 副产品，包括炉渣、粉尘和污泥。

这意味着每年会产生数亿吨炉渣，使 GGBFS 成为一种易于获得、具有强大可持续性的补充胶凝材料 (SCM)。能力凭证。与此同时，国际能源署 (IEA) 强调，用替代材料（包括矿渣）替代水泥中的传统熟料是减少过程二氧化碳排放的关键途径。

• 随着世界各国政府针对建筑和基础设施推出更严格的碳排放法规，最终用户越来越多地指定更高矿渣含量的水泥。例如，在一些市场中，高达80%的水泥含有粒状高炉矿渣。一份行业情况说明书指出，用矿渣水泥替代硅酸盐水泥可节省高达 59% 的二氧化碳排放量。

驱动因素

通过矿渣利用实现大规模二氧化碳减排

采用粒状地面的最强大驱动力之一水泥和混凝土中的高炉矿渣 (GGBFS) 具有显着减少建筑业二氧化碳排放量的潜力吸引材料价值链。每用一吨熟料或波特兰水泥替换为富含矿渣的混合物或其他辅助胶凝材料 (SCM)，可节省约 0.8 吨二氧化碳。

这个数字背后有一个清晰的逻辑：传统熟料（波特兰水泥的核心成分）的生产会释放大量二氧化碳，这些二氧化碳不仅来自用于加热窑炉的燃料，还来自水泥的化学分解（煅烧）。石灰石本身。

用 GGBFS 替代部分熟料，GGBFS 是炼钢的副产品，需要更少的额外煅烧，意味着更少的原始材料、更低的能源输入，从而降低碳排放。例如，行业文件强调，与普通水泥相比，使用矿渣水泥可减少高达 59% 的二氧化碳排放量。

限制

早期强度开发较慢和技术限制

粒状高炉矿渣粉（GGBFS）的利用面临的一个重要限制是其在混凝土混合物中的早期强度发展较慢，这影响了施工进度和项目成本。与普通波特兰水泥相比，含有 GGBFS 的混凝土强度增益延迟，尤其是当矿渣含量超过总胶凝材料 (FHWA) 指南的25%时。

在寒冷天气或需要快速脱模的项目中，矿渣基材料的凝固时间延长构成了重大的实际障碍，阻碍了对时间敏感的计划的采用。此外，矿渣化学成分和加工过程的可变性进一步限制了其使用。

• 美国地质调查局 (USGS) 称，美国市场上销售了约16百万吨铁矿渣，其中高炉矿渣约占总产量的54%吨位但占总价值的90%，主要是颗粒形式。这种吨位价值差异凸显出，并非所有矿渣都适合或经济上可行地加工成粒化高炉矿渣 (GGBFS)，从而导致始终如一的高质量材料的供应有限。

机遇

基础设施和可持续建设需求不断增长

推动矿渣使用的一个有意义的增长因素粒化高炉矿渣 (GGBFS) 是基础设施项目激增以及对可持续建筑材料需求不断增长的结果。根据全球水泥和混凝土协会 (GCCA)-印度 2025 年发布的路线图，增加使用 GGBFS 等辅助胶凝材料 (SCM) 占印度水泥行业二氧化碳减排潜力的16.2%。

这表明政策制定者和行业参与者正在积极将富含矿渣的水泥视为满足需求量和脱碳的杠杆。此外，世界钢铁协会的数据表明，建筑环境部门正在与钢铁和水泥行业合作，在混凝土中使用钢渣。这意味着更多的 GGBFS 型材料正在被升级为水泥混合物，而不是被填埋。

从人的角度来看，发展中经济体的建筑团队面临着提供基础设施（道路、桥梁、住房）的压力，但同时也要满足环境目标。使用 GGBFS 可以帮助他们同时满足两个条件：他们获得高性能材料并满足可持续性要求。在欧洲，正在根据《建筑产品法规》审查水泥标准，以允许更高水平的熟料替代，从而更多地纳入 GGBFS 等 SCM。

区域分析

亚太地区领先，占 41.2%野兔和 85 亿美元的市场价值。

2024 年，亚太地区主导粒状高炉矿渣 (GGBFS) 市场，占全球份额41.2%，价值约为85 亿美元。该地区的主导地位归功于中国、印度、日本和韩国的大规模基础设施发展、快速城市化以及政府推动的可持续建设举措。

中国仍然是最大的生产国和消费国，这得益于在水泥和混凝土中广泛使用 GGBFS 以减少碳排放。越来越多地使用 GGBFS 作为波特兰水泥的替代品，支持低碳建筑实践，并与亚太地区的净零目标保持一致。

对环保建筑材料的日益青睐正在刺激公共和私营建筑行业的需求。此外，对交通网络、智慧城市和可再生能源的投资不断增加能源基础设施提高炉渣利用率。

亚太地区积极的环境政策、丰富的钢铁制造基地和强劲的建筑业基本面确保其在 2034 年之前继续在 GGBFS 市场中保持领先地位，巩固其作为全球可持续胶凝材料增长中心的地位。

重点地区和国家

• 北方美洲
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 法国
  • 英国
  • 西班牙
  • 意大利
  • 欧洲其他地区
• 亚洲太平洋地区
  • 中国
  • 日本
  • 韩国
  • 印度
  • 澳大利亚
  • 亚太地区其他地区
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 拉丁地区其他地区美洲
• 中东和非洲
  • 海湾合作委员会
  • 南非
  • MEA其他地区

主要参与者分析

新日铁利用其广泛的内部高炉业务生产一致且高质量的粒状炉渣。该公司强调先进的加工技术，以确保水泥和混凝土应用的产品纯度和性能。其对技术客户支持和研发的高度重视使其能够提供量身定制的解决方案，特别是在要求严格的亚洲建筑市场。

安赛乐米塔尔的钢铁产量使其成为全球最大的粒化高炉矿渣供应商之一，该公司利用其广泛的分销网络为国际建筑行业提供重要且可靠的供应链，确保产品的可用性，以减少混凝土的碳足迹。

JFE Steel Corporatio确保其粒状矿渣成为优质、环保的建筑材料。该公司在整个造粒过程中投入巨资进行严格的质量控制，从而生产出以其一致性和增强混凝土耐久性和耐化学性的能力而闻名的产品。 JFE 专注于高价值建筑行业，将其炉渣作为可持续生产的关键组成部分进行营销。

市场主要参与者

• 新日铁公司
• ArcelorMittal S.A.
• JFE 钢铁公司
• 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
• TATA钢铁
• 浦项制铁
• 鞍钢集团

近期动态

• 2025年新日铁因开发利用钢铁创造海洋森林的技术而获得日本文部科学大臣颁发的2025年度科学技术表彰渣。怀虽然这并不是严格意义上的水泥 GGBFS，但它展示了钢渣在环境应用中的一种新颖利用。
• 2024 年，JFE 钢铁公司宣布与美国 Zeynel Advisory Group Americas LLC (ZAG​​) 签订长期协议，供应粒状高炉矿渣 (GBFS) 作为水泥原料。这进一步表明JFE将为全球提供稳定、长期的供应，提升GBFS的国际价值。