报告概述

到 2034 年，全球分布式控制系统市场规模预计将从 2024 年的200 亿美元增至358 亿美元左右，在预测期内以复合年增长率 9.2% 的速度增长2025 年至 2034 年。

分布式控制系统 (DCS) 市场围绕数字自动化技术展开，该技术通过通过数字网络连接的地理分布式控制器来管理工业流程。这种分散式控制架构可实现发电、石油天然气、化工、制药和食品加工等不同行业的高可靠性和实时监控。

例如，2024 年 2 月，施耐德电气、英特尔和红帽推出了分布式控制节点 (DCN) 框架，该框架使用软件定义的即插即用系统来简化工业自动化、降低成本并提高规模跨部门的能力和互操作性。

DCS 市场的关键驱动因素包括工业自动化的升级和跨部门运营效率的推动。与工业物联网 (IIoT)、人工智能 (AI)、云计算和高级分析等新兴技术的集成可大大增强 DCS 的性能、预测性维护和决策能力。

全球对清洁和可再生能源的日益关注需要强大的过程控制系统来有效管理分布在广泛地理区域的风能、太阳能和其他可再生能源发电厂，从而推动采用。此外，政府对环境安全和能源效率的监管要求支持向先进的 DCS 解决方案过渡。

DCS 的工业场景是由能源和过程部门的快速数字化以及对电网和发电现代化的大量公共投资推动的。化。互联设备的激增进一步推动了数字控制和监测的全球应用，预计到 2023 年将达到 130 亿台，这一发展扩大了 DCS 平台的遥测、资产级控制和远程操作用例。

• 重大国家计划和资金流进一步支撑了 DCS 需求：例如，美国能源部宣布提供 3800 万美元融资机会来加速电网建设2024 年的现代化研究，ARPA-E 拨款 8800 万美元用于 2023 财年选定的电网现代化项目，这些投资旨在增加公用事业和大型工业工厂中先进自动化和控制系统的部署。

DCS 市场增长的关键驱动因素包括间歇性可再生能源发电的整合、抵御极端天气的需求以及提高能源效率的动力国家能源投资趋势说明了机遇的规模：2023 年印度能源行业的资本支出约为680 亿美元，其中近一半用于低排放发电——这是支持现代控制系统改造和绿地 DCS 部署的融资环境。此外，印度国家绿色氢能任务等国家任务的预算为1974.4亿印度卢比，为氢生产和相关设施提出了未来的过程控制要求。

主要要点

• 分布式控制系统市场规模预计价值约为35.8美元从 2024 年200 亿美元到 2034 年将达到 10 亿，复合年增长率为 9.2%。
• 硬件占据主导市场地位，占据51.2%以上
• 连续过程应用占据主导市场地位，占据78.4%份额。
• 化学品行业占据主导市场地位，占据31.3%份额。
• 亚太地区占据主导市场42.90%份额。分布式控制系统市场，约占 85 亿美元。

按组件分析

硬件组件在分布式控制系统市场中占据主导地位，占据 51.2% 的份额。

这种领先地位是由控制器、传感器和 I/O 模块等物理控制设备的重要性推动的。对于实时流程管理至关重要。强大的硬件对于确保要求苛刻的工业环境中分布式控制系统的可靠性和精度至关重要。

越来越多地采用先进硬件，例如能够处理复杂和高密度控制回路的模块化控制器，正在推动这一领域的发展。通用 I/O 兼容性和冗余网络等增强功能有助于减少系统停机时间并提高维护效率，使硬件成为最终用户的首选。

按应用分析

2024 年，连续过程应用领域以 78.4% 的份额遥遥领先。

该领域包括化工、发电和水务等行业处理，连续不间断的运行对于生产效率和安全至关重要。分布式控制系统在这里受到高度重视，因为它们能够提供稳定的控制和实时监控，防止停机和生产损失。

随着工业过程变得更加复杂并全天候运行，对 DCS 的需求因此增加提供远程监控、预测性维护和物联网集成的解决方案变得更加强大。这些进步使工厂能够优化性能并遵守与环境保护和操作安全相关的严格法规。

按最终用途分析

到 2024 年，化工行业占分布式控制系统市场的 31.3%。

由于危险和连续的环境，该行业需要高水平的过程控制。化学制造的性质。有效的 DCS 部署可确保化工厂的安全、合规性并提高运营效率。

化学制造涉及多个输入/输出点，需要复杂的监控系统来维持产品质量并保护工人。 DCS 的使用使公司能够实现关键流程自动化、减少人为错误并有效管理生产流程，从而推动稳定的需求

主要细分市场

按组件划分

• 硬件
• 软件
• 服务

按应用划分

• 连续流程
• 批量工艺

按最终用途划分

• 化学品
• 金属和采矿
• 石油和天然气
• 制药
• 发电
• 纸浆和造纸
• 食品和饮料
• 其他

新兴趋势

人工智能和物联网在食品加工中的融合

在人工智能 (AI) 和物联网 (IoT) 融合的推动下，印度的食品加工行业正在经历重大转型。这些技术正在提高运营效率，确保食品安全，并实现生产过程的实时监控。

根据印度食品加工行业报告，foo 市场预计到 2024 年，加工技术将增长到25 亿卢比（约 300 亿美元）。这种增长归因于加工厂越来越多地采用自动化和人工智能技术。预计到 2025 年，印度超过 60% 的食品制造商将采用这些技术。

Pradhan Mantri Kisan Sampada Yojana (PMKSY) 和生产挂钩激励 (PLI) 计划等政府举措正在加速这一转变。这些计划为食品加工单位提供财政支持和激励，鼓励他们采用现代技术并改善基础设施。

例如，PLI 食品加工计划旨在促进该行业的投资和基础设施建设。该计划的支出为1090亿卢比，目标是到2026-27年为25万人创造就业机会并促进出口。它还注重提高食品加工能力y，加工食品产量达到33,494千万卢比。

驱动因素

政府举措推动印度食品加工行业的自动化

印度政府积极主动地实现食品加工行业现代化，大大加快了自动化技术（包括分布式控制系统）的采用（DCS）。这一战略举措旨在加强食品安全、提高效率并增强该行业对国民经济的贡献。

一项值得注意的举措是 Pradhan Mantri Kisan Sampada Yojana (PMKSY)，该举措旨在沿着从农场到零售店的食品加工价值链建立现代化基础设施。根据该计划，提供项目成本35%至75%的财政支持，促进大型食品园区、综合冷链和增值基础设施以及农产品加工的建立唱集群。截至 2023-24 年，超过41 个大型食品园和超过 800 个项目已根据各种子计划获得批准，年度预算拨款约为150 亿卢比

此外，食品加工生产挂钩激励 (PLI) 计划旨在刺激食品加工方面的大量投资，以增强制造和出口。该计划重点关注中小型企业 (SME) 的即煮/即食食品、海产品、水果和蔬菜以及其他创新和有机产品

这些政府支持的计划为在食品加工单位中集成 DCS 等先进自动化系统创造了有利的环境。通过提供财政激励和基础设施支持，政府使食品制造商能够投资最先进的技术，以提高生产效率、确保一致的产品质量并遵守严格的食品安全法规。

限制

印度食品加工行业的初始投资和集成挑战较高

在印度食品加工行业实施分布式控制系统 (DCS) 面临重大障碍，主要是由于所需的大量初始投资以及将这些先进系统集成到现有系统中的复杂性。

建立 DCS 的成本可能高得令人望而却步，特别是对于占食品加工行业重要份额的中小型企业 (SME) 而言。这些企业通常利润微薄，并且可能缺乏投资复杂自动化技术的财务资源。初始资本支出包括硬件、软件、安装和培训费用，这对中小企业来说可能是一个沉重的负担。

此外，将DCS集成到现有生产中线路提出了技术挑战。印度的许多食品加工单位仍在使用与现代 DCS 技术不兼容的遗留系统。升级这些系统需要仔细规划，以确保兼容性并最大限度地减少对正在进行的操作的干扰。用新的 DCS 组件改造旧设备的过程可能非常耗时，并可能导致生产暂时停止，影响整体效率和盈利能力。

此外，缺乏精通 DCS 操作和维护的技术人员，这又增加了一层复杂性。培训现有员工或雇用具有必要专业知识的新员工会涉及额外的成本和时间。熟练劳动力的短缺可能会延迟 DCS 的实施并阻碍其效益的实现。

机遇

政府举措加速印度食品加工行业的自动化

印度政府nt 的战略举措极大地推动了食品加工行业中自动化技术的采用，包括分布式控制系统 (DCS)。这些努力旨在实现该行业现代化、提高生产力和提高食品安全标准。

一项重要举措是 2020 年 6 月启动的 Pradhan Mantri 微型食品加工企业正规化 (PMFME) 计划。该计划为微型食品加工单位提供财政援助，帮助他们实现运营现代化。根据该计划，微型单位可以获得项目成本35%的资本补贴，最高可达100万卢比，以及品牌和营销支持。截至 2025 年 7 月，古吉拉特邦已获得675 名受益人（全国最高），这表明该计划在促进食品加工中采用现代技术方面取得了成功。

此外，食品生产挂钩激励 (PLI) 计划加工业旨在增加该行业的投资和基础设施。该计划的支出为1090亿卢比（约13.1亿美元），目标是到2026-27年为25万人创造就业机会并促进出口。它还注重提高食品加工能力，使加工食品产量达到3349.4亿卢比。

这些政府支持的计划正在为食品加工单位中先进自动化系统（包括 DCS）的集成创造有利的环境。通过提供财政激励和基础设施支持，政府正在帮助食品制造商投资最先进的技术，以提高生产效率、确保一致的产品质量并遵守严格的食品安全法规。

区域洞察

亚太地区以 42.90% 的份额（85 亿美元）领先，主要由 lar 推动通用电气制造基地和能源转型投资

该地区的领先地位源于其横跨化工、电力、汽车和制药行业的大型制造基地。对能源转型项目和工业数字化的投资进一步推动了 DCS 的采用。

快速工业化、针对可持续能源的政府举措以及现代化计划是亚太地区的关键驱动力。中国、印度、日本和韩国等国家正在大力投资智能工厂和电网现代化，提高了整个地区对灵活、节能控制系统的需求。

主要地区和国家见解

• 北方美洲
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 法国
  • 英国
  • 西班牙
  • 意大利
  • 欧洲其他地区
• 亚洲太平洋地区
  • 中国
  • 日本
  • 韩国
  • 印度
  • 澳大利亚
  • 亚太地区其他地区
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 拉丁美洲其他地区
• 中东和非洲
  • 海湾合作委员会
  • 南非
  • MEA其他地区

主要参与者分析

ABB通过其旗舰平台ABBbility System 800xA和Symphony Plus保持了其在全球DCS市场的领导地位。它占据了约 19.2% 的市场份额（基于早期数据），并且多年来一直被 ARC Advisory 评为 DCS 领先地位第一。其优势在于多行业领域知识（石油和天然气、化工、采矿等）、对研发的大量投资、模块化自动化产品、远程监控和预测性维护分析。

艾默生以其 DeltaV DCS 系统而闻名，该系统支持可扩展架构、先进的过程控制（包括模型PR）指令控制）、模块化设计以及严格遵守 ISA-88 和 ISA-95 等标准。其解决方案广泛应用于炼油、发电、化工、生命科学等领域，强调集成、诊断、优化和网络安全。艾默生的方法通过简化硬件/软件配置来缩短工程时间，并支持新的和现有的安装。

霍尼韦尔的 Experion PKS 仍然是中央 DCS 产品，其创新最近集中在其 HIVE 架构（高度集成虚拟环境）和版本 R530 上。该公司强调灵活性（模块化 IO、控制器虚拟化）、对排放监控、远程网关操作的支持以及与能源转型趋势的一致性。该系统旨在减少硬件占用空间、提高生命周期成本并增强网络安全和弹性。

主要参与者展望

• ABB
• 阿自倍尔公司
• 艾默生电气c Co
• 通用电气公司
• 霍尼韦尔国际公司
• 维美德
• 三菱重工业有限公司
• NovaTech, LLC
• 欧姆龙公司
• 罗克韦尔自动化
• 施耐德电气
• 西门子
• 东芝国际公司
• 横河电机公司

最新行业发展

• 2024年10月，ABB发布了Freelance 2024 DCS，具有更快的数据传输、更强的安全性和改进的连接性。它集成了 PROFINET、NAMUR 开放架构、以太网 APL 和模块类型包，以支持可扩展性、互操作性和更轻松的技术采用。该系统可帮助工厂经理通过直观的界面简化运营、提高灵活性并解决技能差距。
• 2024 年 9 月，霍尼韦尔与 USA BioEnergy 合作，在德克萨斯州的邦维尔生物精炼厂。该技术将支持将木材废料转化为可持续航空燃料，提高运营效率，减少停机时间，并帮助实现减排目标。
• 2024 年 2 月，利安德巴塞尔选择艾默生升级其位于德国韦瑟林工厂的控制系统。丁二烯和乙烯裂解装置将在艾默生的 DeltaV DCS 和 DeltaV Live 软件上运行，并由 AMS 设备管理器和用于操作员培训的 MIMIC 模拟提供支持。
• 2024 年 2 月，巴斯夫选择 ABB 为其第一个欧洲新建以太网 APL 项目提供分布式控制系统。性能测试于 2023 年 3 月在实际生产环境中使用 ABB 能力系统 800xA 完成。