报告概述

到 2034 年，全球二次注塑市场预计价值约为191 亿美元，高于 2024 年的112 亿美元，预计复合年增长率为2025 年至 2034 年将增长 5.5%。北美在二次注塑市场中占据主导地位，占44.80%和50 亿美元。

二次注塑是一种制造工艺，其中两种不同的材料或颜色在一个连续周期中成型到单个零件上。这种方法改善了粘合，减少了组装步骤，并提供了具有更好耐用性和视觉吸引力的成品部件。

二次注射成型市场是指对支持这种先进成型工艺的机械、材料和服务的需求。它与轻质材料、复杂零件设计以及向电子化的转变密切相关跨行业的高效、多材料制造。

增长因素包括对先进热塑性塑料和复合材料的投资增加。融资势头强劲，Lignin Industries 筹集了390 万欧元用于生物基热塑性塑料的商业化，并为斯波坎航空航天材料制造中心技术中心提供了4800 万美元联邦支持。

需求由可持续性和性能需求驱动。 UBQ Materials 获得了7000 万美元用于废物基热塑性解决方案，而 Strohm 则获得了1500 万欧元和额外的3086 万美元来扩大热塑性复合管道的产能。

生物基和复合材料中正在出现机遇。减少化石塑料使用和缩放圆形材料的努力为设计高效、多材料产品开发中的二次注塑开辟了长期空间。

关键要点是的

• 到 2034 年，全球二次注塑市场的价值预计将达到191 亿美元左右，高于 2024 年的112 亿美元，并且预计从 2025 年到 2025 年将以复合年增长率 5.5% 的速度增长2034 年。
• 热塑性塑料凭借其灵活性和可回收性，以67.9% 的份额引领二次注塑市场。
• 卧式机器主导二次注塑市场，在生产效率方面占据55.3%份额。
• 汽车引领二次注塑市场2 次注射成型市场在全球拥有 38.5% 应用份额。
• 在北美，2 次注射成型市场规模达到50 亿美元，占有44.80%。

按材料划分分析

热塑性塑料拥有由于灵活性，在 2 次注塑市场中占有 67.9% 的份额。

2024 年，热塑性塑料在 2 次注塑市场的按材料细分市场中占据主导地位，拥有67.9% 的份额。这种领先地位反映了热塑性塑料在两次注射成型操作中提供的强大加工灵活性和可重复性。

制造商更喜欢热塑性塑料，因为它们能够在多材料循环中有效粘合，同时保持尺寸稳定性和表面质量。该材料支持复杂的几何形状和双功能零件，无需二次组装，从而提高生产效率。它与自动化成型系统的兼容性进一步加强了在大批量制造环境中的采用。

热塑性塑料还可以在成型过程中更轻松地回收和再加工，从而减少材料损失。在 2 次注射成型中，一致的熔体流动和可预测的冷却行为ior 可实现稳定的循环时间，使热塑性塑料成为可靠的选择。随着产品设计对柔软触感表面、刚性结构或分层性能的要求越来越高，热塑性塑料将继续成为该细分市场的材料选择。

按机器类型分析

卧式机器在全球二次注塑市场中占据 55.3% 的份额。

到 2024 年， Horizontal 在二色注塑市场的按机器类型细分市场中占据主导地位，拥有55.3% 的份额。这种优势与机器稳定的夹紧结构和处理复杂的两种材料模具的灵活性有关。

卧式机器支持注射之间的精确对准，这对于一致性和牢固的材料粘合至关重要。它们的布局允许更轻松地更换模具和更顺畅的自动化集成，支持连续的生产周期。中号制造商依靠水平配置来更好地控制多次注射操作期间的注射压力和冷却平衡。

该设计还可以实现高效的材料流动和准确的注射转移，而不会影响零件质量。随着对公差严格的多材料部件的需求不断增长，卧式机器因其运行可靠性和经过验证的性能而仍然是该细分市场的首选。

根据应用分析

汽车应用占 2 次注塑市场需求的 38.5% 份额。

到 2024 年， 汽车在二色注射成型市场的按机器类型细分市场中占据主导地位，占有38.5%的份额。这种领先地位是由汽车行业对将强度、灵活性和视觉吸引力结合在单个组件中的多材料零件的需求推动的。

TwO-shot 成型支持生产需要严格公差和材料之间持久粘合的内部和外部零件。汽车生产环境青睐这种工艺，因为它能够减少装配步骤，同时提高零件的一致性。该工艺还支持符合效率和性能目标的轻量化部件设计。

高重复性和设计精度使二次注塑非常适合汽车应用，使制造商能够满足严格的质量标准，同时保持生产速度和设计灵活性。

主要细分市场

材料

• 热塑性塑料
• 热固性材料
• 弹性体

按机器类型

• 水平
• 垂直
• 旋转

按应用

• 汽车
• 医疗保健
• 消费电子
• 包装
• 其他

驱动因素

对多材料、高精度部件的需求不断增长

二次注塑市场最强劲的驱动因素是对在一个成品中结合多种材料的部件的需求不断增长。制造商面临着同时提供坚固、灵活、视觉吸引力和耐用的部件的压力。二次注塑使这成为可能，而无需增加额外的装配

它允许不同的材料在一个生产周期内紧密粘合，从而减少错误和生产时间。这一过程还提高了产品的一致性，这在大批量制造中非常重要。

随着行业注重更好的产品性能和更简洁的设计，对精确、多材料零件的需求不断增加，通过提供效率、可重复性和设计自由度来满足这些需求，使其成为模组的首选生产方法。ern 制造要求。

限制因素

初始设置和模具成本较高

二次注射成型市场的一个主要限制因素是开始生产所需的较高初始投资。该工艺需要专门的机器和复杂的模具，比标准的单次注射设置更昂贵。

设计和制造两次注射模具需要更多的时间和技术技能，这会增加前期成本。由于预算限制，中小型制造商常常犹豫是否采用此工艺。此外，更换或修理这些模具可能成本高昂且速度缓慢。

还需要熟练的操作员来管理材料兼容性和工艺时间。尽管二次注塑具有明显的长期优势，但这些成本和复杂性挑战可能会延迟采用，特别是对于小批量生产，从而限制更广泛的市场增长。

增长机会

扩大先进制造和本地生产

二次注塑市场的强劲增长机会在于在快速增长的经济体中扩大先进制造能力和本地生产。公司更加注重建立能够在一个流程中处理复杂的多材料组件的集成制造单位。这一转变支持更快的生产、更低的物流成本和更好的质量控制。大量资本承诺正在鼓励这一转变。

Reliance Industries 可能会向子公司投资约1400 亿卢比，这表明对先进材料、塑料和下游制造生态系统的强烈信心。此类投资将改善高性能热塑性塑料和现代加工技术的获取。

随着本地供应商采用先进的成型方法，二次注射成型可以更快地扩大规模，并提供支持。满足对高效、高质量组件的需求，同时加强国内制造价值链。

最新趋势

注重工艺精度和材料的创新

二次注塑市场的一个关键最新趋势是越来越关注工艺精度和先进材料行为。制造商正在努力提高粘合精度、循环时间和材料流动，以实现更清洁的表面处理和更坚固的多材料接头。这一趋势得到了旨在提高成型效率和材料兼容性的研究活动的增加的支持。

学术和技术机构在这一转变中发挥着积极作用。休斯顿的一位教授获得了具有竞争力的 NSF 奖项，获得了近700,000 美元的资助，突显了对先进制造和材料科学的强烈研究关注。

此类研究有助于完善成型技术并支持模具设计的创新。n 和过程控制。随着这些知识从实验室转移到工厂，二次注塑不断向更高的精度、更少的浪费和更好的性能方向发展。

区域分析

北美以 44.80% 的份额（50 亿美元）引领二次注塑市场。

北美仍然是二色注塑市场的主导地区，占有44.80%的份额，价值50亿美元。这种领先地位是由先进制造工艺的早期采用和对多材料部件的强劲需求推动的。该地区精密成型技术的渗透率很高，支持稳定的质量和大规模生产要求。

欧洲是二次注射成型成熟稳定的市场，得到结构化制造框架和对高性能的稳定需求的支持模制组件。该地区强调工艺效率、耐用性和合规性驱动的生产，这与工业应用中的二次注塑能力非常吻合。

随着制造能力的扩大和生产技术的进步，亚太地区继续获得动力。该地区受益于工业产出的不断增长和对增值塑料部件的日益关注，鼓励在区域制造中心更广泛地使用多材料成型工艺。

中东和非洲市场正在逐步发展，工业基础设施的扩大和对先进塑料加工的兴趣日益增长推动了采用。二次注射成型越来越被视为提高部件耐用性和减少装配依赖性的一种方法。

在制造设施逐步现代化以及对效率驱动成型技术日益浓厚的兴趣的支持下，拉丁美洲的采用率不断上升。

主要地区和国家

• 北美
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 法国
  • 英国
  • 西班牙
  • 意大利
  • 其他地区欧洲
• 亚太地区
  • 中国
  • 日本
  • 韩国
  • 印度
  • 澳大利亚
  • 亚太地区其他地区
• 拉丁语美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 拉丁美洲其他地区
• 中东和非洲
  • 海湾合作委员会
  • 南非
  • 中东和非洲其他地区

主要参与者分析

Arburg GmbH + Co KG 通过对精密机械和过程控制的高度关注，在推动全球二次注射成型领域继续发挥关键作用。到 2024 年，该公司的优势在于能够提供支持多配合的灵活成型系统具有高重复性的真实零件生产。其工程驱动方法可帮助制造商提高生产效率并降低装配复杂性，使其能够很好地满足不断增长的多次注射成型要求。

Bemis Manufacturing Company 将长期的制造专业知识引入二次注射成型市场，特别是通过其在模制消费和工业部件方面的经验。到 2024 年，公司对耐用、功能性产品设计的重视将支持两种材料成型的更广泛应用。 Bemis 受益于内部加工技术，可以更好地集成多种材料，同时保持一致的产品质量和性能标准。

Biomedical Polymers Inc. 通过专注于需要精度和材料兼容性的高性能聚合物应用，贡献利基专业知识。到 2024 年，公司的能力将与先进的 2 色模具完美契合控制粘合和材料行为至关重要的需求。其以聚合物为中心的开发方法支持专业成型应用的创新，巩固其在不断发展的多材料成型生态系统中的地位。

市场上的主要参与者

• Arburg GmbH + Co KG
• Bemis Manufacturing Company
• Biomedical Polymers Inc
• CM International Industries Corporation
• ENGEL Holding GmbH
• Girard Rubber公司
• 海天国际控股有限公司
• 赫斯基注塑系统有限公司
• KraussMaffei Group GmbH
• Milacron LLC

近期发展

• 2025 年 9 月，阿博格还推出了垂直ALLROUNDER 475 V 以其紧凑的占地面积、节能的伺服液压系统（能耗降低高达 60%）和灵活的自动化选项而闻名。本机支持Insert封装和在狭小的空间内完成复杂的成型任务。
• 2025 年 3 月，ENGEL 在墨西哥克雷塔罗开设了新的生产工厂，扩大了其在美洲的制造足迹。该工厂旨在生产多个机器系列，包括全电动和液压机器，并将为美洲客户提供更好的区域供应和更快的交付。