报告概述

预计到 2034 年，全球硬质合金切削刀具市场价值将达到222 亿美元左右，高于 2024 年的131 亿美元，并且从 2025 年到 2025 年将以复合年增长率 5.4% 的速度增长2034 年。北美以47.2%的份额仍然是最大的贡献者，创造了61 亿美元。

印度的硬质合金切削刀具行业是该国制造业的重要组成部分，是汽车、航空航天、国防和重型工程等行业精密加工的支柱。这些刀具主要由碳化钨制成，以其硬度、耐磨性和耐高温能力而闻名，使其成为高精度操作不可或缺的一部分。​

在几家公司的推动下，印度硬质合金切削刀具市场正在经历显着增长。他们的因素。该国强调通过“印度制造”和“生产挂钩激励（PLI）”计划等举措增强其制造能力，从而增加了对制造业的投资。例如，印度政府的目标是到 2025 年将制造业对 GDP 的贡献从 2022 年的 17% 提高到25%。

汽车行业是硬质合金切削刀具的重要消费者，预计每年都会增长。这种增长归因于对精密部件的需求不断增长以及先进制造技术的采用。此外，航空航天和国防领域正在不断扩张，进一步推动了对高性能切削刀具的需求。​

政府举措在支持硬质合金切削刀具行业方面发挥着关键作用。 “印度制造”运动鼓励国内制造并减少依赖关于进口。此外，中小型企业部（MSME）下属的布巴内斯瓦尔中央工具室和培训中心（CTTC）等机构的建立为工具制造商提供培训和技术支持，促进技能开发和创新。 ​

主要要点

• 全球硬质合金切削刀具市场预计到 2034 年将达到222 亿美元左右，高于 2024 年的131 亿美元，并且以复合年增长率2025 年至 2034 年将增长 5.4%。
• 2024 年，车削刀具主导硬质合金切削刀具市场，占有34.6% 的份额。
• 涂层硬质合金切削刀具占市场77.3%，提供增强的耐用性。
• 机用硬质合金切削刀具在 20 年以 82.3% 的市场份额引领行业24.
• 碳化钨材料按材料类型划分，占硬质合金切削刀具市场72.4%。
• 烧结占市场53.7%，提高了刀具性能和耐磨性。
• 汽车行业成为关键驱动力，贡献 32.7% 的市场份额。
• 2024 年，北美的主导地位反映了强劲的工业需求，总计61 亿美元。

按类型分析

2024 年，车削刀具占据 34.6% 的市场份额

2024年，车刀在硬质合金切削刀具市场的按类型细分市场中占据主导地位，占据34.6%的份额。这种强大的市场存在可归因于车削刀具的广泛采用精度和耐用性至关重要的各种制造和汽车应用

对高性能加工解决方案的需求进一步巩固了车削刀具作为最终用户首选的地位。制造商继续优先考虑这些刀具，以提高金属切削加工的效率，从而在该细分市场中占据领先地位。

按涂层类型分析

涂层硬质合金切削刀具占据主导地位，占据 77.3% 的市场份额。

2024 年，涂层在该领域占据主导市场地位按硬质合金切削刀具市场的涂层类型细分，占据了77.3％的份额。这种优势主要是由涂层刀具提供的增强的性能特征驱动的，例如增强的耐磨性、延长的刀具寿命和提高的切削速度。

这些优势使得涂层刀具是高精度、高效率加工环境的首选。这一巨大份额反映了行业越来越倾向于先进的表面处理，以确保各种切削应用中的最佳生产率和成本效益。

通过配置分析

基于机器的配置在硬质合金切削刀具中占据最大份额，为 82.3%。

2024 年，基于机器的占据了主导地位在硬质合金切削刀具市场的按配置细分市场中占据主导地位，拥有82.3% 的份额。这种配置因其在制造过程中的高效率和精度而被优选。机用硬质合金切削刀具在汽车和航空航天等行业至关重要，高性能刀具对于生产具有严格公差的复杂零件至关重要。

该领域的主导地位归功于技术进步自动化加工系统可实现更快的生产时间并提高产品的一致性。此外，制造环境中对自动化不断增长的需求正在推动机载硬质合金切削刀具的采用，确保其在市场上继续占据主导地位。

根据材料分析

硬质合金材料占全球硬质合金切削刀具市场的 72.4%。

2024 年，钨硬质合金在硬质合金切削刀具市场的按材料细分市场中占据主导地位，拥有72.4%的份额。碳化钨以其硬度、耐磨性和高温性能而闻名，使其成为要求严格的行业中切削刀具的首选材料。

即使在恶劣的加工条件下，它也能长时间保持锋利度，这使其在需要精度和耐用性的应用中不可或缺。例如金属加工和机加工。

该材料卓越的强度以及耐腐蚀和耐磨性是推动其在各个领域广泛采用的关键因素，确保其在市场上持续占据主导地位。

通过工艺分析

全球 53.7% 的硬质合金切削刀具制造采用了烧结工艺。

在2024年，烧结在硬质合金切削刀具市场的按工艺细分市场中占据主导地位，占据53.7%的份额。烧结是在热和压力下压实和成型硬质合金材料的过程，可提高切削刀具的硬度和强度。

该工艺广泛应用于硬质合金切削刀具的制造，因为它能够生产出具有优异耐磨性和耐用性的刀具，这对于高性能加工应用至关重要。

烧结在市场上的主导地位归因于其成本效益以及生产具有卓越精度和可靠性的刀具的能力，使其成为生产硬质合金切削刀具的首选。

根据最终用途分析

汽车行业占硬质合金切削刀具市场需求的32.7%。

2024年，汽车在硬质合金切削刀具市场的最终用途细分市场中占据主导地位，占有32.7%的份额。汽车行业在这一领域的主导地位是由对精密部件的需求不断增长推动的，这些部件需要高质量、耐用的切削刀具。

硬质合金切削刀具对于制造各种汽车零部件至关重要，例如发动机部件、传动系统和车身面板，其中高精度和材料耐用性至关重要。

随着汽车行业随着电动汽车的创新而不断发展。随着汽车和先进制造技术的发展，对高效、耐用的切削刀具的需求仍然很大，从而确保了硬质合金切削刀具市场中这一细分市场的持续增长。

主要细分市场

按类型

• 车削刀具
• 铣削刀具
• 钻孔工具
• 孔加工工具
• 螺纹加工工具
• 其他

按涂层类型

• 涂层
• 无涂层

按配置

• 手动
• 机器

按配置材质

• 碳化钨
• 碳化钛
• 碳化钽

按工艺

• 锻造
• 铸造
• 烧结
• 其他

按工艺最终用途

• 汽车
• 航空航天
• 建筑
• 石油和天然气
• 重型机械
• 医疗
• 电子
• 其他

驾驶设施

技术进步推动硬质合金切削刀具市场增长

加工工艺的技术进步极大地推动了硬质合金切削刀具市场的发展。随着各行业采用自动化系统，对具有卓越耐用性和精度的高性能切削刀具的需求激增。

先进涂层、多功能切削刀具和改进的刀具设计等创新使制造商能够实现更快的生产率和更高的精度，这对于汽车、航空航天和金属加工等行业至关重要。

这些发展还有助于延长刀具寿命、降低维护成本并提高整体运营效率。随着各行业在制造过程中追求更高的精度和效率，工具技术的持续创新预计将进一步推动市场增长。

制约因素或

高生产成本限制硬质合金切削刀具市场增长

硬质合金切削刀具的高生产成本是市场的一个重要制约因素。硬质合金材料（特别是碳化钨）的采购和加工成本昂贵，这增加了制造切削刀具的总体成本。

这些高成本可能会限制硬质合金切削刀具的采用，特别是在中小型企业 (SME) 或价格敏感行业中。此外，生产硬质合金刀具所需的专业设备和先进技术进一步增加了成本。

增长机会

航空航天和电动汽车行业的扩张刺激了需求

不断发展的航空航天和电动汽车（EV）行业为硬质合金切削刀具市场提供了巨大的增长机会。这些行业需要由广告制成的高精度组件先进材料，推动了对耐用、高效切削工具的需求。硬质合金刀具以其硬度和耐磨性而闻名，是加工这些行业中复杂零件的理想选择。

随着航空航天制造商专注于轻质材料，电动汽车生产商优先考虑能源效率，对高性能切削刀具的需求持续增长。这一趋势预计将有助于未来几年硬质合金切削刀具市场的强劲增长。

最新趋势

智能加工：支持物联网的硬质合金刀具彻底改变制造业

物联网 (IoT) 技术与硬质合金切削刀具的集成正在改变现代制造业。这些智能工具配备了嵌入式传感器，可监控工具磨损、温度和振动水平等实时数据。

这些数据可实现预测性维护，减少意外停机时间并延长工具寿命。汽车、航空航天和电子等行业正在采用这些先进的刀具来提高精度和效率。

例如，智能硬质合金刀具可以在刀具接近其使用寿命时发出信号，从而提示及时更换并最大限度地减少生产中断。

区域分析

北美在硬质合金切削刀具市场中处于领先地位，占据了 47.2% 的市场份额，价值美元61 亿。

2024 年，硬质合金切削刀具市场在全球主要地区呈现出不同的增长趋势，其中北美成为主导市场。在先进的制造基础设施、汽车和航空航天行业的强劲需求以及精密加工技术投资不断增加的推动下，该地区占据了47.2%的市场份额，创造了约61亿美元的市场价值。

欧洲紧随其后，成为重要市场ket，其特点是硬质合金切削刀具在汽车和通用工程领域的稳定采用，但具体数值尚未披露。由于中国、印度和日本等国家拥有庞大的制造业基础和不断增长的工业活动，亚太地区仍然是一个关键地区，这些国家继续创造对耐用且具有成本效益的切削工具的大量需求。

中东和非洲是一个发展中市场，在建筑和工业部门扩张的推动下逐渐增长。拉丁美洲虽然面积较小，但需求稳定，主要由巴西和墨西哥等国家的汽车零部件生产带动。

主要地区和国家

• 北方美洲
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 法国
  • 英国
  • 西班牙
  • 意大利
  • 欧洲其他地区
• 亚洲太平洋地区
  • 中国
  • 日本潘
  • 韩国
  • 印度
  • 澳大利亚
  • 亚太地区其他地区
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 拉丁美洲其他地区
• 中东和非洲
  • 海湾合作委员会
  • 南非
  • MEA其他地区

主要参与者分析

2024年，OSG Corporation、TaeguTec LTD和Sandvik AB等主要参与者在塑造全球硬质合金切削行业中发挥了重要作用工具市场通过创新、战略定位和技术驱动的卓越制造。

OSG Corporation通过专注于高性能切削工具（包括丝锥、立铣刀和钻头）的产品组合继续加强其全球影响力。该公司对精密工程和刀具寿命优化的重视使其成为多个工业领域的首选供应商。 OSG的能力其产品能够满足不断变化的客户需求，特别是在高速加工方面，这有助于增强其在成熟和新兴市场的竞争能力。

TaeguTec LTD以其广泛的硬质合金刀具和先进的刀具解决方案而闻名，凭借其研发能力和制造规模，仍然是一个强大的参与者。该公司对产品开发（尤其是车削和铣削刀具）的持续投资使其能够有效地服务于广泛的客户群。 TaeguTec 的市场优势在于其能够提供针对高要求工业环境量身定制的耐用解决方案。

Sandvik AB 是一家全球知名的工程集团，通过硬质合金切削解决方案的创新巩固了其领导地位。山特维克专注于自动化、数字工具和材料进步，保持了强大的竞争优势。其广泛的全球分销网络和对可持续发展的关注n 生产工艺为其 2024 年的定位增添了更多价值。

市场上的主要参与者

• OSG Corporation
• TaeguTec LTD
• Sandvik AB
• Birla Precision Technologies Limited
• Forbes & Company Limited
• Gleason Corporation
• HITTCO Tools有限公司
• Plansee Group
• Kennametal Inc
• Sumitomo Electric Industries Ltd
• Guhring Ltd
• Fullerton Tool Company Inc
• YG-1 Co Ltd
• Allied Machine & Engineering Corp
• KYOCERA SGS
• 其他主要参与者

近期动态

• 2024年9月HITTCO宣布计划提高钻头、丝锥和硬质合金刀具的产能。该公司还计划扩大海外营销活动，以覆盖更广泛的国际客户群。
• 2024 年 9 月，攀时集团通过其子公司 Ceratizit 收购d Xceliron Corp.，一家总部位于美国的制造商，专门生产航空航天和汽车领域的整体硬质合金刀具。此举旨在加强攀时在北美的影响力并扩大其产品组合。